2014-07-09發(fā)布，2014-11-01實施的“紙漿（植物纖維）模塑一次性餐飲具生產(chǎn)線”行業(yè)標準約定了應(yīng)用范圍，介紹了規(guī)范性引用文件以及統(tǒng)一了術(shù)語和定義。現(xiàn)引述如下：

1　范圍
本標準規(guī)定了紙漿（植物纖維）模塑一次性餐飲具生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、型號、型式與基本參數(shù)、工作條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與

貯存等要求。
本標準適用于加工生產(chǎn)一次性餐飲具制品的紙漿（植物纖維）模塑一次性餐飲具生產(chǎn)線（以下簡稱生產(chǎn)線）。

2　規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 7932 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
JB/T 7232 包裝機械 噪聲聲功率級的測定 簡易法
JB 7233 包裝機械安全要求

3　術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
漿液 pulp
植物纖維與水的混合物。
3.2
濕坯 wet semifinished product
把漿液中的水抽出時，漿液中的纖維經(jīng)吸附形成與制品形狀相同或接近制品形狀的毛坯。
3.3
紙漿模塑 pulp molding
用吸濾成型模具把漿液中的纖維制成濕坯，經(jīng)干燥定型的工藝過程。
3.4
吸濾成型模具 suck-filter forming molds
用來制作濕坯的模具。
3.5
吸濾成型 suck-filter forming
吸濾成型模具吸附植物纖維制作濕坯的工序。
3.6
熱壓定型模具 heating molds
通過加壓、加熱，把濕坯制成干燥制品的模具。
3.7
熱壓定型 hot press mold solidifing
通過熱壓定型模具對濕坯進行加壓加熱，使?jié)衽鞒蔀楦稍镏破返墓ば颉?br /> 3.8
切邊 margin trimming
把制品多余的邊緣切除，從而獲得所需形狀或所需要求制品的工序。
3.9
免切邊 trimming-free
采用特殊工藝，不用刀片或沖切工序而達到與切邊同樣效果的工藝。
3.10
全自動紙漿模塑成型機 full-automatic pulp molding machine
從漿液制成濕坯、再轉(zhuǎn)移到熱壓定型模具進行加壓干燥定型、送出熱壓模具，均自動進行并循環(huán)生產(chǎn),這樣的生產(chǎn)設(shè)備稱為全自動紙漿模塑成型機。
3.11
半自動紙漿模塑成型機 semi-automatic pulp molding machine
能自動完成從漿液制成濕坯、把濕坯從吸濾成型模具轉(zhuǎn)移到熱壓定型模具進行加壓干燥定型、再送出熱壓模具這一單循環(huán)生產(chǎn),且必須在人工觸發(fā)按鍵后才能進行下一生產(chǎn)循環(huán)的紙漿模塑成型機。
3.12
手動紙漿模塑成型機 manual pulp molding machine
漿液制成濕坯、濕坯從吸濾成型模具轉(zhuǎn)移到熱壓定型模具進行加壓干燥定型、送出熱壓模具每一步驟均須在人工觸發(fā)按鍵后才能進行的紙漿模塑成型機。
3.13
全自動紙漿模塑餐具成型機 full-automatic molded pulp tableware machine
用來生產(chǎn)餐具的全自動紙漿模塑成型機。
3.14
全自動紙漿模塑生產(chǎn)線 full-automatic pulp molding line
從漿液制成濕坯、熱壓定型模具對濕坯進行加壓干燥定型、送出熱壓模具進入自動切邊工序，均自動進行并循環(huán)生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備。
3.15
紙漿模塑一次性餐飲具生產(chǎn)線 pulp molding disposable tableware production line
用來生產(chǎn)一次性餐飲具的紙漿模塑生產(chǎn)線。
3.16
熱壓定型時間 hot press time
從熱壓定型模具合模對濕坯進行加熱開始，直到濕坯完全干燥后熱壓定型模具打開,這之間所持續(xù)的時間。
3.17
熱壓上模板 hot press mold top clamp
在熱壓合模裝置中，用以固定上模具的模具安裝板。
3.18
熱壓下模板 hot press mold low clamp
在熱壓合模裝置中，用以固定下模具的模具安裝板。
3.19
模板尺寸 mold clamp overall size
用來安裝模具的固定模板或移動模板的模具安裝面外形尺寸。
3.20
熱壓合模力 force of hot clamping
作用在加熱定型模具上，使熱模貼緊濕坯而促使?jié)衽鞲稍锖椭旅艿牧Α?
3.21
冷壓合模力 force of no-hot clamping
紙漿模塑成型機中，作用在模具上，使模具貼緊濕坯而促使?jié)衽鳈C械脫水所施加的力。
3.22
最大成型面積 max forming area
模板可供安裝模具的最大面積。
3.23
移動模板行程 the moving clamp stroke
在合模裝置中，最大模厚時移動模板所能移動的最大距離。
3.24
循環(huán)周期 molding circulate time
機器完成一次完整的制品生產(chǎn)所需要的時間。
3.25
單機產(chǎn)量 single molding machine output
單位時間內(nèi)單臺紙漿模塑餐具成型機所能生產(chǎn)的258mm±2mm標準圓盤的數(shù)量（或質(zhì)量），單位為只每小時(只/h)或千克每小時(kg/h）。
注：258mm±2mm標準圓盤的重量為21g。
3.26
制品熱壓比壓 production unit area pressure
以上引自“紙漿（植物纖維）模塑一次性餐飲具生產(chǎn)線”行業(yè)標準